隨著現代科技的發展, 印染業使（shǐ）用的材料品種也（yě）日益增（zēng）多, 有的甚至以（yǐ）化學原料代替原有的天然原料（liào）, 這就使印染廢水處理的難度大大增加（jiā）, 具體表現（xiàn）在（zài）這種（zhǒng）廢水的可生化性差, 采用傳統工藝處理, CODCr 和色度很難達（dá）到排放標準。下麵，山東博宇環保的（de）小編帶大家；來了解一下處理印染汙水的（de）工藝流程。

  工藝流程：各生產車間產生的廢水經格柵後去除較大顆粒雜質，後（hòu）流入調節池,由汙水（shuǐ）提升泵提升進入汙水冷卻塔進行降溫; 降溫後的廢（fèi）水流入混凝反應池, 同時投加（jiā）混凝劑及（jí）助凝劑, 混凝反應後流入平流沉澱池, 沉澱除去大部分的非溶解性汙染物。沉澱池出水進入水解酸化池, 水中難（nán）降解的有機汙染物在（zài）厭（yàn）氧（yǎng）菌和兼性菌的作用下開環斷鏈生成小分（fèn）子物質, 以（yǐ）利於進一步的處理（lǐ）, 而一部（bù）分有機（jī）物降解為無機小分子, 水解池出水進入推流式曝氣池, 通過曝氣（qì）充氧（yǎng）, 水中有機物被好氧微生物菌絮凝吸附、氧化、分解, 然後進入二沉池沉（chén）澱, 出水達標排放。

平流沉澱池的化學汙（wū）泥排放到汙泥濃縮池。汙泥經壓濾機（jī）壓成泥餅後, 外運送環衛部門集中處理。汙泥濃縮（suō）池的上清液及壓（yā）濾機濾出液回流到調節（jiē）池繼續處理。

     實驗結果表（biǎo）明: 當生產廢水的（de）色度為500 ～2 000 倍, pH 值為8 ～12, CODCr 的質量濃度為600 ～800 mg/L 時, 經處理後（hòu）出水水質達到《汙水排放標準》的一級標準。該工藝具（jù）有運行成本低、去除率高、運行穩定等優點（diǎn）。香蕉视频下载APP下载安装從中可以得出哪些（xiē）結論呢？

① 因為印染（rǎn）廢水中含有大量殘餘的染料、纖維等雜質, 因此不宜直接采用生物法（fǎ）處理。減少生物處（chù）理階段的負荷，混凝效果好且所需時間短; 無需攪拌, 節省了設備投資及（jí）運行費用。

       ② 由於印染廢水的pH 值較高, 適合硫酸亞鐵的使用條件, 有利於鐵的混凝沉澱。為後續處理節省了加酸的量。提高了（le）處理效果, 節約了運行成本。

       ③ 水解酸（suān）化池主要是將不易降解的大分（fèn）子有機物降解為可（kě）生化性較好（hǎo）的小分子物質, 提高了好氧池進水（shuǐ）的可生化性, 縮短（duǎn）了水力停留時（shí）間;大大增加了汙泥濃度, 縮（suō）短了水力停留時間, 節約設備投資、運（yùn）行成（chéng）本及（jí）占地麵積。

     采用混凝沉澱- 水解酸化- 全自動過濾器活性汙（wū）泥工藝處理印染廢水,工藝占地麵積小, 剩餘汙泥（ní）量少, 處理成本低, 運行穩定, 出（chū）水水質良好。

    以（yǐ）上就是印染（rǎn）廢水處理的工藝流程（chéng），更多詳情請（qǐng）點擊（jī）www.sdbykj1.com