隨著現代科技的發展, 印（yìn）染業使用的材料品種（zhǒng）也日益增多, 有的甚至以化學原（yuán）料代替原有的天然原料, 這就使印染廢水處理的難度（dù）大大增加, 具（jù）體表現在這種廢水的可生化性差（chà）, 采用傳（chuán）統工藝處理, CODCr 和色度很難達到排放標準（zhǔn）。下（xià）麵，山東博宇環保的小（xiǎo）編帶大家；來了解（jiě）一下處理印染汙水（shuǐ）的（de）工藝流程（chéng）。

  工藝流程：各生產車間產生的廢水經格柵後去除較大顆粒雜（zá）質，後流入調節池,由汙水提升泵提升進入汙水（shuǐ）冷卻塔進行降溫; 降溫後的廢水流入混凝反應池, 同時投加混凝劑及助凝（níng）劑, 混凝反應後流入平流沉澱池, 沉澱除去大部分的非溶解性汙染物。沉澱池出水進入水解酸化（huà）池, 水中難降解的有（yǒu）機汙染（rǎn）物在厭氧菌和兼性菌的作用下開環斷鏈生成小分子物（wù）質, 以利於進一步的處理, 而一部分有機物（wù）降解為無機（jī）小分子（zǐ）, 水（shuǐ）解池出水進入推流式曝氣池（chí）, 通過曝氣充氧, 水中有機物被好氧微生物菌（jun1）絮（xù）凝吸附、氧化、分解, 然後進入二沉池沉澱, 出水達標排放。

平流沉澱池的化學汙泥排放到汙泥濃縮池。汙泥經壓濾機壓成泥餅後, 外運送（sòng）環衛部門集中處（chù）理。汙泥濃縮池的上清液及壓濾機濾（lǜ）出液回流到調節池繼續處理。

     實驗結（jié）果表明: 當生（shēng）產廢水的色度為（wéi）500 ～2 000 倍, pH 值為8 ～12, CODCr 的質（zhì）量濃度為600 ～800 mg/L 時, 經處理（lǐ）後出水水質達到《汙水排放標準》的一級標（biāo）準。該工藝具（jù）有運行成本低、去除率高、運行穩定等優點（diǎn）。香蕉视频下载APP下载安装從（cóng）中可以得出哪些結論呢？

① 因為（wéi）印染廢水中含有大量殘餘的染料、纖維等雜質, 因此不宜直接采用生物法處理。減（jiǎn）少生物處理階段的負荷（hé），混凝效果好且所需時間短; 無需攪拌, 節省了設備投資及（jí）運行費用。

       ② 由於印染廢水的pH 值（zhí）較高（gāo）, 適合硫（liú）酸亞鐵的使用條件, 有利於鐵的混凝沉澱。為後續處理（lǐ）節省了加（jiā）酸的量。提高了處理效果, 節約了運（yùn）行成本。

       ③ 水解酸化池主要是將不易（yì）降解的大分子有機物降解為可生化性較好的小分子（zǐ）物質, 提高了好氧池進水的（de）可生化（huà）性, 縮短了水力停留時間;大大增加了汙泥濃度, 縮短了（le）水（shuǐ）力停留時間, 節約設備投資、運（yùn）行成本及占地麵積。

     采用混凝沉澱- 水解酸化- 全自動過濾器活性汙泥工藝處理印染廢水,工藝占地麵積小, 剩餘汙泥量少, 處理成本低, 運（yùn）行穩定, 出水水質良好。

    以上就是印染廢水處理的工藝流程，更多詳情請點擊www.sdbykj1.com